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食品级橡胶软管EPDM胶管使用注意事项

2022-06-08

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标签  :   鑫鸿管业

食品级橡胶软管是一种管状橡胶制品,用于输送食品流体,包括气体、液体或粉末材料。

食品级橡胶管由内外橡胶层和骨架层组成,骨架层材料主要为棉纤维、合成纤维、碳纤维、石棉、钢丝等;普通橡胶管内外橡胶层材料为天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶。

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橡胶软管常见故障有:

外胶层故障分析

橡胶软管表面出现裂纹。橡胶软管表面出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境中弯曲。

橡胶软管外表面起泡。橡胶软管外表面起泡的主要原因是橡胶软管质量差或使用不当。

橡胶软管没有破裂,但有大量的漏油。原因是当软管通过高压液流时,内胶被腐蚀或划伤,钢丝层大面积泄漏,导致大量漏油。

橡胶软管外橡胶层严重变质,表面微裂是橡胶软管自然老化的表现。老化变质导致外层不断氧化,表面覆盖臭氧,随着时间的推移而增厚。一旦橡胶软管在使用过程中轻微弯曲,就会产生轻微的裂纹。请及时更换软管。

内胶层故障分析

橡胶软管内的橡胶层坚硬,有裂纹。主要原因是橡胶制品中含有增塑剂,使橡胶软管柔韧可塑。但过热的橡胶软管会溢出增塑剂。

橡胶软管内的橡胶层严重变质,明显膨胀。橡胶软管内橡胶层严重变质明显膨胀的原因是橡胶软管内橡胶材料与液压系统油不相容,橡胶软管化学变质。


加强层故障分析

橡胶软管破裂,破口附近编织的钢丝生锈,导致软管破裂。主要是由于该层受潮或腐蚀性物质的影响,软管强度降低导致高压破裂。

橡胶软管加固层不生锈,但加固层断丝不规则。主要原因是橡胶软管受到高频冲击。


破裂处故障分析

橡胶软管一处或多处破裂,裂口整齐且其它部位保持良好。主要原因是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。

橡胶软管破裂处扭转。主要是橡胶软管在安装或使用过程中过度扭转。


使用软管时注意以下事项:

橡胶软管布置应尽量避免热源,远离发动机排气管。必要时,可使用套管或保护屏,以避免软管受热变质。

在橡胶软管交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应配备软管夹或弹簧等保护装置,以保护软管外层不受损坏。

当软管必须弯曲时,请注意弯曲半径不应太小,正常外径应大于9倍。软管与接头的连接处应有直线段,直线段大于管道外径的两倍。

安装软管时,应避免紧固。即使软管两端没有相对运动,软管也应保持松弛。紧固软管在压力作用下会膨胀,强度会降低。

请注意安装过程中不要扭曲软管。如果软管稍微扭转,可能会降低其强度并松开接头。组装时,接头应拧紧在软管上,而不是在接头上。

如果软管配置在关键部件上,建议定期检查或更换。


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